一、活性炭吸附脫附催化燃燒產(chǎn)品技術(shù)原理；根據(jù)活性炭吸附和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭   ；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭   。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。   后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
       二、活性炭吸附脫附催化燃燒適用范圍；涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
       三、活性炭吸附脫附催化燃燒主要特點；該設(shè)備設(shè)計原理、用材   ，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，   ，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于   換。耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。
       活性炭吸附脫附催化燃燒器   設(shè)計：在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。設(shè)備內(nèi)外均設(shè)有消靜電裝置，高空管道設(shè)有避雷裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)，設(shè)有超溫自動降溫系統(tǒng)。設(shè)備設(shè)有風(fēng)機過載保護、超溫保護、連鎖保護，在設(shè)備設(shè)有   閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時，閥關(guān)閉，直排閥門自動打開。脫附時當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當(dāng)脫附風(fēng)機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入氮氣，脫附程序完畢后注入氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的   隱患。              
       活性炭吸附脫附催化燃燒器催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。
       活性炭吸附脫附催化燃燒器主要作用有以下幾點：
       1）內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；
       2）經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負(fù)壓引導(dǎo)下物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，物二次分解凈化。
       3）當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到   值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。
       4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、廢氣入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，成分凈化，同時廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。