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RTO蓄熱式廢氣燃燒有機廢氣處理

蓄氧化式廢氣處理設(shè)備(英文名縮寫RTO)是一個復(fù)雜、   和   的換熱器系統(tǒng),旨在通過氧化去除揮發(fā)性物。RTO的基本操作原理是,含溶劑的工藝氣通過吸收陶瓷塊中的熱量,使氣流的溫度升高至約為820~1050℃的氧化溫度。

RTO蓄熱式廢氣燃燒--蓄熱式燃燒VOCs廢氣處理裝置--RTO

       蓄氧化式廢氣處理設(shè)備(英文名縮寫RTO)是一個復(fù)雜、   和   的換熱器系統(tǒng),旨在通過氧化去除揮發(fā)性物。RTO的基本操作原理是,含溶劑的工藝氣通過吸收陶瓷塊中的熱量,使氣流的溫度升高至約為820~1050℃的氧化溫度,將揮發(fā)性物(VOC)分解為二氧化碳和水蒸汽,在排入大氣前通過另一個陶瓷塊重新利用氣流的大部分熱量。在VOC的濃度達到RTO自熱運行要求時,可通過吸收其氧化時發(fā)生的熱能(重新利用率≥),然后釋放于后面進入的VOC上。通過各腔室閥門管路的切換實現(xiàn)熱能循環(huán),實現(xiàn)不需要燃料的VOC   處理。其處理效率可達到≥。
RTO蓄熱式燃燒廢氣技術(shù)原理:
       蓄熱式燃燒處理技術(shù)(RTO)是把廢氣加熱到700℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成O2和H2O,氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,是指升溫“蓄熱”,并用來預(yù)熱后續(xù)進入的廢氣,從而節(jié)省給廢氣升溫所需的燃料消耗,與直接燃燒處理技術(shù)(TO)和催化氧化處理技術(shù)(RCO)相比,通常工況下,RTO能夠減少客戶的運行成本。 
RTO蓄熱式燃燒廢氣工作原理:
       催化燃燒裝置(RTO):待處體從進氣區(qū)進入,經(jīng)過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷杯冷卻,然后經(jīng)過氧化室氣體被凈化。凈化后的氣體通過排氣區(qū),氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃,防治未凈化的氣體再進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣去時排走。盲區(qū)是不通氣的,防治氣體混合。通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn),各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化、吹掃、的循環(huán)步驟,完成氣體的凈化功能,并回收利用熱量。
RTO蓄熱式燃燒廢氣設(shè)備性能特點: 
       ①操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制,   。
       ②設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
       ③采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,。
       ④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
       ⑤使用壽命長,催化劑一般兩年   換,并且載體可   。
RTO蓄熱式燃燒廢氣應(yīng)用范圍:
       1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。
       2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的廢氣凈化。
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