濾筒式除塵器的主要特點(diǎn)
      目前國內(nèi)主要采用覆膜聚脂濾筒和阻燃納米濾筒兩種方式。覆膜聚脂濾筒濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5~60微米，當(dāng)煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進(jìn)入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會下降。濾筒除塵器關(guān)于凈化具有粘性的粉塵，亦能取得很好的作用。對非親水性粉塵也比一般濕式除塵器具有較高的除塵功率。在該作業(yè)工位直接進(jìn)行粉塵的吸收---凈化處理是當(dāng)前管理此類污染有用的辦法，機(jī)械拋光除塵器設(shè)備不只對操作者起到了維護(hù)健康的作用，并且維護(hù)環(huán)境。濾筒除塵器體系適用于各類樹脂、木材、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的作業(yè)場所。
      濾筒除塵器自動清灰裝置：
      除塵器配備PLC自動脈沖噴吹清灰裝置。當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。當(dāng)系統(tǒng)壓差超過某一設(shè)定值時，壓差傳感器輸出的壓差信號將激發(fā)脈沖發(fā)生器，脈沖發(fā)生器啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行脈沖噴吹；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下從濾筒覆膜表面脫落，落入下部的粉塵收集器中。為了提高反吹清灰效果，該系列除塵器均設(shè)計成在線、離線兩種相結(jié)合的清灰方式。由于過濾，過濾后的空氣粉塵含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)底于排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接通過系統(tǒng)出風(fēng)口在室外排放，也可以使凈化后的空氣直接室內(nèi)循環(huán)。
      阻燃納米濾筒采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時地被。該濾材具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上，過濾效率可達(dá)以上。除了過濾精度大幅提高，而且增強(qiáng)了清灰效果，延長使用壽命，降低運(yùn)行維護(hù)成本。
      濾筒除塵器設(shè)備工作后應(yīng)對設(shè)備的收塵作用進(jìn)行目測監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有顯著的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時查看替換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗辦法：應(yīng)將濾筒當(dāng)心拆下，用清水沖洗潔凈曬干即可，不得與硬物磕碰，以防劃傷濾料，下降收塵作用，濾筒拆開按“替換辦法”進(jìn)行。濾筒脈沖除塵器設(shè)備定時保養(yǎng)，正常工作。
      濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力抵達(dá)某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此刻PLC程序操控脈沖閥的啟閉，一分室進(jìn)步閥關(guān)閉，將過濾氣流堵截，然后電磁脈沖閥敞開，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)敏捷脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)作振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結(jié)束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，進(jìn)步閥翻開，該室又恢復(fù)過濾情況。