影響燒結(jié)機頭電除塵器除塵性能的原因分析
(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內(nèi)機頭除塵器的主流配置。
(2)兩臺125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點焊補、采用密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難設(shè)計值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
(3)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法在450mm，導(dǎo)致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(4)三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰   為嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線   結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強，結(jié)球肥大，把整個芒刺   全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
(5)對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環(huán)，加劇了電場的負(fù)荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。
改造燒結(jié)機頭電除塵器采取6項技術(shù)措施及泊頭科銘公司的核心技術(shù)，排放濃度可達20毫克！
2.1 芒刺線技術(shù)改造
原125㎡電除塵器極配型式為C型480mm極板配備RS芒刺線，新建除塵器改為C型480mm極板配備BS管狀芒刺線。陰極線采用BS管狀芒刺線的優(yōu)點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電暈盲區(qū)，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長，使粉塵充分荷電，吸附在陽極板上，提高收塵效率。
2.2芒刺表面涂覆特氟龍材料
特氟龍?zhí)胤N涂料是以聚四氟乙烯為基本樹脂氟涂料，典型特征是不粘性、和耐化學(xué)品腐蝕，三電場除塵灰主要含的是輕質(zhì)絮狀粉塵氯化鉀及堿金屬再結(jié)晶物，其本身呈白色，比重特別輕，粘性大，浸潤性差，吸濕性強，受潮后易粘附在極線上不易   。將第三電場芒刺線表面涂覆特氟龍材料后，降低了粉塵與極線之間的粘附力，有助于極板、極線的清灰，除塵設(shè)備設(shè)施的   運行。
2.3 陰極振打傳動防積灰技術(shù)
原125㎡電除塵器的陰極振打傳動密封防積灰方式為方形箱體結(jié)構(gòu)加防塵板設(shè)計型式，這種方式箱體內(nèi)容易積灰、受潮，致使振打磁軸表面產(chǎn)生爬電，造成電場短路。此次提效改造將瓷軸箱體下平面設(shè)計成斜面的樣式，無防塵板并定期進行自動或手工吹掃，瓷軸箱體內(nèi)粉塵沿斜面流入電場內(nèi)，防止箱體內(nèi)積灰及磁軸爬電現(xiàn)象，長期   供電。瓷軸箱體放于立柱外側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)按箱體下平面斜度作密封處理，提效率。
2.4 二、三電場除塵灰外排的應(yīng)用
萊鋼多種固體廢棄均返回到燒結(jié)配料之中，導(dǎo)致燒結(jié)機頭二、三電場的收集下來的粉塵，質(zhì)輕、色白，主要成分是輕質(zhì)絮狀粉塵氯化鉀、氯化鈉，二、三電場除塵灰含鐵量分別為14.87和9.85，其可利用價值不高，此次將每個電場的除塵灰各用一套輸灰系統(tǒng)分別收集，一電場除塵灰經(jīng)集合刮板機回收利用，二、三電場除塵灰經(jīng)集合刮板機，排至集合灰倉，加濕后外排。
2.5 聲波清灰器在機頭除塵器的應(yīng)用
經(jīng)實踐證明，電除塵器安裝聲波清灰器后，各項運行參數(shù)明顯，，特別二次電流升高較大，灰倉排灰順暢。本工程中在原1#、2# 105㎡、新建249㎡除塵器的頂部、雙側(cè)部、各灰斗分別安裝了36臺、30臺，共計66臺聲波清灰器，電除塵器極板、極線的清灰效果及電場對粉塵的捕集效率，解決了灰斗內(nèi)積灰架橋、板結(jié)。
2.6密封材料的使用，減小設(shè)備漏風(fēng)率為降低漏風(fēng)率，對灰斗、進出口法蘭連接處，采用密封材料密封，人孔門采用雙層結(jié)構(gòu)，硅橡膠材料密封，對陰陽極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置;陽極振打傳動裝置與殼體連接處設(shè)有密封填料盒，并采用四氟板材料進行密封，從而減少轉(zhuǎn)動區(qū)域可能造成的漏風(fēng);進出口膨脹節(jié)連接處采用四氟帶進行密封，降低設(shè)備本體的漏風(fēng)率。