在完成破碎機(jī)綜合防塵技術(shù)的設(shè)計和研究后，破碎機(jī)產(chǎn)塵進(jìn)行了綜合治理。現(xiàn)場采用了廢舊輸送膠帶加強(qiáng)破碎機(jī)局部粉塵外逸部位的密閉；在破碎機(jī)進(jìn)、出煤口安裝高壓噴霧降塵裝置，噴霧壓力為8.0MPa，系統(tǒng)水路連接。除塵器利用鋼繩的捆綁安裝在破碎機(jī)出口密閉端處4000mm×1300mm×750mm的空間上；吸塵罩安裝在破碎機(jī)出煤口通過骨架風(fēng)筒與除塵器連接；除塵器噴霧采用靜壓供水，供水壓力≤2.0MPa；安裝完成后，除塵器出口向下，朝向破碎機(jī)，能夠避免二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。除塵器通過雙按鈕控制開關(guān)與破碎機(jī)的聯(lián)動。通過現(xiàn)場的實(shí)際運(yùn)用和試驗(yàn)，通過增加除塵器進(jìn)風(fēng)阻力，調(diào)整其風(fēng)量為120m3/min，以滿足現(xiàn)場使用需要。

　　洗選原煤前，需對大塊煤進(jìn)行破碎。破碎機(jī)工作時，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上(落差一般達(dá)4～8m)。這個過程將產(chǎn)生大量煤塵，其達(dá)500～1500mg/m3。的粉塵嚴(yán)重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人身體健康，   采取措施，對破碎機(jī)產(chǎn)塵進(jìn)行治理。

　　破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴(yán)時揚(yáng)塵。

　　1、加料口產(chǎn)塵

　　破碎機(jī)工作時，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。由于破碎機(jī)的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生的粉塵。

　　2、卸料口產(chǎn)塵

　　煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

　　卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動速度有關(guān)。