皮帶機除塵器控制系統(tǒng)介紹：
　　1、皮帶機除塵器控制系統(tǒng)介紹的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。
　　2、定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再重新開始清灰工序。
　　3、卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。
　　4、輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調?，F(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。
　　5、顯示和報警：電磁脈沖閥工作狀態(tài)顯示和報警；各倉室清灰狀態(tài)顯示；卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報警等。
　　6、皮帶機除塵器控制系統(tǒng)介紹中的運輸設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。
　　7、皮帶機除塵器控制系統(tǒng)介紹本體PLC可實現(xiàn)與上位工控機連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號。
　　皮帶輸送機除塵器工作原理：
　　來自皮帶運輸和落差點（轉運站）上游的物料在下落過程中產生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產生了使粉塵可以流動的壓力。在風機作用下，使集氣罩內部形成負壓區(qū)，大部分粉塵進入除塵器內，粉塵被吸附在濾袋表面。在集氣罩底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置。它地阻止了粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的，所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿特有的集氣罩（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。應當提出，為了提高粉塵顆粒間的親聚作用，在物料下落及集氣罩回流等處，配置了微密裝置。在它的作用下，可以提高粉塵空氣的相對濕度，但又不會使物料的含水率有多大的提高。它是根據(jù)檢測到的含塵空氣的粉塵濃度的大小而關閉或開啟SMC電磁閥，從而實現(xiàn)其停止或工作。全部設備由電控系統(tǒng)中PLC智能控制，實現(xiàn)了全自動操作。
　　皮帶輸送機除塵器的優(yōu)勢：
　　皮帶輸送機除塵器具有微動力、無新占地、費用低廉、除塵效果好、維修維護工作量小。HD系列單機布袋除塵器   解決了各種傳統(tǒng)除塵器帶來的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達標等缺點，而且還具有無占地、無二次污染、無人看管、免維護、小動力等優(yōu)點。該產品被廣泛應用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點（轉運站）的粉塵治理；冶金行業(yè)、焦化、球團、燒結混合料皮帶運輸轉運站粉塵治理。皮帶機除塵器是一種小型袋式除塵器，應該于選洗煤廠、選礦廠、石料廠、電廠輸煤系統(tǒng)的皮帶機的機頭及轉運點的除塵作業(yè)。皮帶機除塵器通常含有風機等成套除塵系統(tǒng)，除塵器是一些小型除塵設施的組合或集成。在動力設備的配備上，在需要動力通風的地方，除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方，除塵器則不配套抽風機。相對于大型除塵系統(tǒng)，除塵器處理的風量較小，即除塵器的負荷較小。因此可以認為，除塵器可這樣定義：除塵器是一個集成化的小型除塵機組，可承擔一些塵氣量少、獨立的及占地面積受局限的揚塵點的粉塵治理。隨著除塵技術的發(fā)展，除塵器功能也越來越完善，結構集成化、緊湊式的特點日異突出。對揚塵點相對分散的除塵系統(tǒng)，處理相同數(shù)量的含塵氣體，與大型的布袋除塵器、電除塵器相比，皮帶機除塵器具有占地少、投資小、易維修、維護費用低、節(jié)能等突出的特點。