單機除塵器克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所（如焊接時）。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設(shè)備。具有、結(jié)構(gòu)緊湊、，抗結(jié)露、使用   等特點。

　　主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機破碎點下料口，包裝機及烘干機和種相似的分散塵源點處理單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。單機除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，   先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

　　單機除塵器停機保養(yǎng)

　　1、停機后應(yīng)對單機除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。

　　2、開啟單機除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰   排空。

　　3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時   換。，當濾袋使用達到設(shè)計壽命時，宜   換全部濾袋。

　　4、檢查單機除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。

　　5、檢查單機除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應(yīng)少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應(yīng)少于3次。

　　6、檢查單機除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

　　7、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時   換或處理。

　　8、檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應(yīng)及時補充和   換。

　　9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴重的，應(yīng)予   換。

　　10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　11、以上工作完成后，確認單機除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置單機除塵器的維護。